Zašto odabrati nas
Visoka kvaliteta
Uglavnom se bavimo lijevanjem, kovanjem, štancanjem i strojnom obradom proizvoda od čelika, nehrđajućeg čelika, bakra, aluminija i legura cinka.
Prijave uključuju
Odljevci za petrokemiju, inženjerstvo, pomorsku industriju: kao što su impeleri, pumpe, ventili, curenje u tlo, prirubnice.
Napredna oprema
Naša oprema za obradu uključuje više od jednog običnog tokarilice, NUMERIČKO upravljanje, četveroosni obradni centar, glodalicu, bušilicu, brusilicu i tako dalje.
Kontrola kvalitete
Sadim 2005. putem certifikata sustava kvalitete ISO9001:2008, 2016. putem BV certifikata, stopa prolaznosti gotovog proizvoda kontrolirana je na više od 99%.
Što je Precision Casting?
Precizno lijevanje odnosi se na opći izraz za proces dobivanja preciznih odljevaka. U usporedbi s tradicionalnim postupkom lijevanja u pijesak, odljevci dobiveni preciznim lijevanjem imaju preciznije dimenzije i bolju završnu obradu površine. Njegovi proizvodi su precizni, složeni i bliski konačnom obliku dijela. Može se koristiti izravno bez obrade ili obrade.
Što su postupci preciznog lijevanja
Korak 1. Dizajn kalupa
Prema crtežu, naš inženjer će završiti dizajn kalupa. Kalup se kupuje u tvornici kalupa.
Korak 2. Ubrizgavanje voska
Vosak se ubrizgava strojem. Injekcijskim prešanjem izrađuje se voštani dizajn željenih odljevaka. Taj se proces naziva obrascima.
Korak 3. Montažno stablo
Uzorci se pričvršćuju na središnji voštani štapić, koji se naziva sprue, kako bi se formirala skupina za odljev ili montažno stablo.
Korak 4. Izrada školjke
Školjka se gradi uranjanjem sklopa u tekuću keramičku kašu, a zatim u sloj izuzetno finog pijeska. Na ovaj način može se nanijeti do ŠEST slojeva. Ljuska će biti suha u svakom sloju.
Korak 5. Deparafinacija
Nakon što se keramika osuši, onda grijanje. Vosak će se otopiti. Otopljeni vosak će istjecati iz ljuske.
Korak 6. Lijevanje
U konvencionalnom postupku, ljuska se puni rastaljenim metalom gravitacijskim izlijevanjem. Kako se metal hladi, dijelovi i vrata, kanal i čaša za izlijevanje postaju čvrsti lijevi.
Korak 7. Nokaut
Kada se metal ohladi i skrutne, keramička ljuska će se odlomiti vibracijama ili strojem za izbijanje.
Korak 8. Odrežite
Dijelovi se odrezuju od središnje smreke pomoću frikcijske pile velike brzine.
Korak 9. Brušenje
Nakon što je odljev odrezan. Dio za izlijevanje će se pažljivo brusiti.
Korak 10. Inspekcija i naknadna obrada
Odljev će pregledati inspektor prema crtežu i zahtjevu za kvalitetu. Ako postoje nekvalificirani dijelovi. Ponovno će se popraviti i pregledati.
Korak 11. Gotovi odljevci
Nakon završne obrade površine, metalni odljevci postaju identični originalnim uzorcima od voska i spremni su za slanje kupcu.
Prednosti preciznog lijevanja
Visoka fleksibilnost dizajna
Jedna od prednosti preciznog lijevanja je njegov visok stupanj fleksibilnosti dizajna. Ova metoda lijevanja može proizvesti metalne dijelove složenih oblika i finih struktura, uključujući ali ne ograničavajući se na fine dijelove, složene unutarnje kanale i fine površinske teksture. Dizajneri mogu dizajnirati u početnoj fazi bez previše razmatranja proizvodnih ograničenja, tako da su kreativnost i funkcionalnost u potpunosti prikazani. Na primjer, zrakoplovni uređaji i automobilski dijelovi visokih performansi često koriste precizno lijevanje kako bi postigli svoje složene geometrijske dizajne kako bi postigli željene performanse i zahtjeve trajnosti.
Visoka iskoristivost materijala
U usporedbi s drugim tehnikama lijevanja, poput lijevanja u pijesku ili kovanja, precizno lijevanje ima veću stopu iskorištenja materijala. Kod preciznog lijevanja, voštani kalup se izrađuje s takvom preciznošću da točno odražava oblik konačnog proizvoda, tako da se gotovo svaka kap metala koristi za oblikovanje korisnih dijelova tijekom procesa lijevanja, a mala količina metala se gubi. Ovo učinkovito korištenje materijala ne samo da smanjuje potrebu za sirovinama, već također štedi vrijeme i troškove obrade smanjenjem koraka strojne obrade.
Smanjite potrebu za naknadnom obradom
Budući da se preciznim lijevanjem mogu postići vrlo precizne dimenzije i složeni detalji tijekom procesa lijevanja, u većini slučajeva proizvedeni odljevci mogu se koristiti izravno ili zahtijevaju samo malu količinu naknadne obrade. Ovo uvelike smanjuje vrijeme obrade i troškove obrade tijekom cijelog proizvodnog procesa. Za one dijelove koji su dizajnirani s finom unutarnjom strukturom ili ih je teško postići metodama strojne obrade, precizno lijevanje pruža učinkovito rješenje.
Poboljšati mehanička svojstva
Precizno lijevanje ne samo da pruža mogućnost dizajna složenih oblika, već također poboljšava mehanička svojstva dijelova kroz proces lijevanja. Pravilnom toplinskom obradom i dizajnom legure, lijevani dijelovi mogu postići izvrsnu čvrstoću, žilavost i otpornost na koroziju. Osim toga, precizni lijev može stvoriti jednoliku mikrostrukturu u odljevku, što je vrlo kritično za poboljšanje performansi materijala.
Može lijevati različite materijale
Još jedna prednost preciznog lijevanja je njegova prilagodljivost materijalu. Ova tehnologija može koristiti razne legure materijala, uključujući ugljični čelik, nehrđajući čelik, superlegure, legure aluminija, legure bakra, itd., kako bi zadovoljila specifične zahtjeve performansi različitih industrija i aplikacija. Bilo da se radi o sektoru zrakoplovstva koji zahtijeva lagane materijale ili energetskoj industriji koja zahtijeva materijale visoke čvrstoće i otpornosti na visoke temperature, precizno lijevanje može pružiti pravo rješenje.
Razlog zašto se tehnologija preciznog lijevanja može široko koristiti u raznim industrijama je taj što kombinira mnoge prednosti kao što su visoka kvaliteta, visoka preciznost, jaka fleksibilnost dizajna i dobra isplativost. To omogućuje precizno lijevanje ne samo za zadovoljavanje postojećih proizvodnih potreba, već i za stalnu prilagodbu i promicanje razvoja budućih proizvodnih tehnologija. Bilo u ranim fazama razvoja novih proizvoda ili u procesu traženja poboljšanja performansi postojećih proizvoda, precizno lijevanje je važan tehnološki izbor koji se ne može zanemariti.
Polja gdje se može primijeniti precizni lijev
Precizno lijevanje je vrsta procesa lijevanja metala koji pruža visokokvalitetnu završnu obradu i izvrsnu točnost dimenzija za složene dijelove. Koristi se u širokom rasponu industrija, od automobilske i zrakoplovne do medicinske i stomatološke, gdje su potrebne komponente visoke preciznosti. Precizno lijevanje je isplativ i učinkovit način za proizvodnju složenih dijelova zamršenih oblika i uskih tolerancija.
U automobilskoj industriji, precizno lijevanje se koristi za proizvodnju dijelova automobila kao što su mjenjači, pogonske osovine, prijenosi i kotači. Također se koristi za proizvodnju komponenti za zrakoplove, brodove i druga vozila. U zrakoplovnoj industriji, precizno lijevanje se koristi za izradu komponenti zrakoplova, kao što su turbinske lopatice, kućišta motora i stajni trap. Također se koristi za proizvodnju složenih dijelova za niz vojnih, obrambenih i svemirskih primjena.
U medicini i stomatologiji, precizni lijevi se koriste za proizvodnju protetskih dijelova, implantata, ortodontskih nosača i drugih komponenti. Također se koristi za proizvodnju zubnih proteza, zubnih krunica i zubnih implantata. Preciznost preciznog lijevanja čini ga idealnim za proizvodnju medicinskih i stomatoloških komponenti koje zahtijevaju precizna mjerenja i visok stupanj točnosti.
U industrijskom području, precizno lijevanje se koristi za proizvodnju komponenti za niz industrijskih primjena, uključujući pumpe, ventile, kompresore i puhala. Također se koristi za izradu dijelova za opremu za naftu i plin, opremu za proizvodnju i prijenos električne energije i druge industrijske strojeve.
Konačno, precizno lijevanje također se koristi za izradu nakita, skulptura i ukrasnih predmeta. Zlatari koriste precizno lijevanje za stvaranje zamršenih i vrlo detaljnih komada nakita, dok ga kipari koriste za stvaranje zamršenih skulptura. Preciznost preciznog lijevanja čini ga idealnim za proizvodnju ukrasnih predmeta koji zahtijevaju precizna mjerenja i visok stupanj točnosti.
Značajke preciznog lijevanja
Dimenzionalna točnost, površinska točnost, tanka stijenka: odljevci imaju visoku dimenzionalnu točnost, općenito ekvivalentnu stupnju 6 ~ 7, čak i do stupnja 4; završna obrada površine je dobra, općenito jednaka stupnju 5-8; čvrstoća i tvrdoća su veće, a čvrstoća je općenito veća od vrste lijevanja od pijeska povećana je za 25 ~ 30%, ali je istezanje smanjeno za oko 7{{10}}%; veličina je stabilna i zamjenjivost je dobra; složeni odljevci tankih stijenki mogu se lijevati pod pritiskom. Na primjer, minimalna debljina stjenke trenutnih odljevaka od legure cinka može doseći 0.3 mm; odljevci od aluminijske legure mogu doseći 0,5 mm; minimalni promjer lijevane rupe je 0,7 mm; minimalni korak je 0,75 mm.
Masovna proizvodnja:Stroj ima visoku produktivnost i može biti s više šupljina. Na primjer, domaći JⅢ3 horizontalni stroj za tlačno lijevanje s hladnim zrakom može lijevati pod tlakom 600 do 700 puta u prosjeku osam sati, a mali stroj za tlačno lijevanje s vrućom komorom može u prosjeku lijevati 3000 do 7000 puta svakih osam sati. sati; Model za tlačno lijevanje ima dug vijek trajanja. Jednom model za tlačno lijevanje i legure za tlačno lijevanje, životni vijek može doseći stotine tisuća puta, čak i milijune puta; laka realizacija mehanizacije i automatizacije.
Ekonomske koristi:Zbog preciznih dimenzija dijelova za tlačni lijev, površina je glatka i tako dalje. Općenito, koristi se izravno bez mehaničke obrade ili je volumen obrade vrlo mali, tako da ne samo da poboljšava stopu iskorištenja metala, već također smanjuje puno opreme za obradu i radnih sati; cijena lijevanja je jednostavna; kombinacija tlačnog lijevanja može se koristiti za druge metalne ili nemetalne materijale. Štedi i vrijeme sklapanja i metal.
Kakav je proizvodni proces preciznog lijevanja?
Proces preciznog lijevanja:
Vosak (kalup za voštanje voskom)---- popravak voska----provjera voska----grupno stablo (stablo voštanog modula)---- izrada školjke (prva pasta, pijesak, ponovna kaša, i na kraju se ljuska kalupa suši na zraku)---- Deparafinizacija (deparafinizacija parom)---- Pečenje ljuske kalupa---- Kemijska analiza---- Izlijevanje (lijevanje rastaljenog čelika u ljusku kalupa) ----Vibracija ljuske---- Rezanje i izlijevanje šipke za lijevanje i lijevanje----Vrata za mljevenje---- Početna inspekcija (dlakava inspekcija)---- Peskarenje{{16} }Strojna obrada---- Poliranje--- - Pregled gotovog proizvoda---- Skladištenje.
Proces proizvodnje odljevka općenito je takav da se može podijeliti na vosak, ljusku, odljev, naknadnu obradu i kontrolu.
• Prešanje voska uključuje (prešanje voska, popravak voska, grupiranje stabala): prešanje voska---upotrebu stroja za voštanje za izradu kalupa od voska.
Kakav je proizvodni proces za lijevanje voštanog odljevka?--ispravljanje voštanog kalupa.
Grupno stablo---Grupirajte voštane kalupe.
• Ljuska uključuje (viseći pijesak, viseću pulpu, sušenje na zraku).
• Izlijevanje uključuje (pečenje, kemijska analiza se također naziva spektroskopija, lijevanje, mućkanje školjke, vrata, vrata za mljevenje).
• Naknadna obrada uključuje (pjeskarenje, sačmarenje, korekciju, dekapiranje).
• Inspekcija uključuje (inspekciju voska, početnu inspekciju, međukontrolu, inspekciju gotovog proizvoda).
Izrada kalupa:Izradite kalupe od gipsa ili metala prema obliku i veličini odljevka.
Oblikovanje kalupa od voska:Ubrizgajte rastopljeni voštani materijal (kao što je industrijski vosak ili smola) u kalup, izvadite ga nakon hlađenja, formirajte grupu voštanih kalupa, a zatim zavarite nekoliko voštanih kalupa na sustav za lijevanje voska kako biste formirali grupu voštanih kalupa.
Gnojnica i pijesak vješanje:Grupu voštanih kalupa uronite u kašu pripremljenu od vodenog stakla i kvarcnog praha, zatim posipajte pijeskom površinu i osušite te ponavljajte ovaj postupak dok se ne postigne potrebna debljina ljuske.
Školjka od voska za topljenje:Zagrijte skupinu voštanih kalupa s tvrdom ljuskom da se vosak otopi i iscuri kako bi se stvorila šupljina.
Taljenje i lijevanje:Ulijte tekući metal u ljusku kalupa i pričekajte da se metal ohladi i skrutne kako bi se formirao odljevak.
Ljuštenje i čišćenje:Upotrijebite ručni stroj za udaranje čekićem ili vibracijski stroj za ljuštenje kako biste odvojili ljusku kalupa od odljevka, a zatim upotrijebite rezanje i druge metode za odvajanje proizvoda lijevanja na grupi kalupa kako biste dobili potrebni odljevak i na kraju očistite površinu kako biste uklonili glavu za izlijevanje, bljesak itd.
Toplinska obrada i pregled:Odljevci se toplinski obrađuju normalizacijom, žarenjem ili kaljenjem kako bi se poboljšala njihova mehanička svojstva, a zatim se kontroliraju kako bi se osigurala kvaliteta odljevaka.
Osim toga, ovisno o specifičnim potrebama i karakteristikama proizvoda, postupak preciznog lijevanja može uključivati i druge detaljne korake, kao što je priprema materijala jezgre, kontrola temperature, pregled izgleda nakon kalupljenja i strojna obrada.
Certifikati
Naša tvornica
Naša oprema za obradu uključuje više od jednog običnog tokarilice, NUMERIČKO upravljanje, četveroosni obradni centar, glodalicu, bušilicu, brusilicu i tako dalje. Težine proizvoda kreću se od 3 g do 3 tone. Sadim 2005. putem certifikata sustava kvalitete ISO9001:2008, 2016. putem BV certifikata, stopa prolaznosti gotovog proizvoda kontrolirana je na više od 99%.
Pitanja
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača preciznih odljevaka u Kini. Ako namjeravate kupiti prilagođeni precizni odljev proizveden u Kini, dobrodošli ste da dobijete ponudu iz naše tvornice. Za savjetovanje o cijeni kontaktirajte nas.
kontrola tolerancije na lijevanje, Kontrola kvalitete lijevanja, lijevanje poljoprivrednih standarda