Kasting ulaganja od čelika

Several layers of refractory coating are applied to the model, which is dried and hardened into an integral shell. The shell is then heated to melt the model, and then baked at high temperature to become a refractory shell. Liquid metal is poured into the shell, and the casting is formed after cooling.

Postupak: Moldate-wax-molba kalupa-montaža-molba-molba-presvlaka za popravak-iscrpno-demolding-pečenje-opušteno-hladno-pijetn-čišćenja .

U usporedbi s drugim metodama lijevanja, glavne prednosti investicijskog lijevanja su sljedeće:

1) Lijevanje ima visoku dimenzionalnu točnost i malu površinsku hrapavost . Može lijevati odljeve sa složenim oblicima . Opća točnost može doseći 5 ~ 7 razina, a hrapavost može doseći dva RA25 ~ 6,3 µm;

2) Može baciti tanko zidove odljeva i odljeva s vrlo malom težinom . Minimalna debljina stijenke investicijskih odljevaka može doseći 0,5 mm, a težina može biti mala kao nekoliko grama;

3) može baciti odljeve s finim uzorcima, tekstovima i odljevanjima s finim utorima i zakrivljenim porama;

4) Oblik i unutarnja šupljina oblika investicijskih odljeva gotovo su neograničeni . može proizvesti dijelove s složenim oblicima koje je teško proizvesti odljevanjem pijeska, kovanjem, rezanjem i drugim metodama ., neke sklopove i zavarene dijelove mogu se izravno baciti u integralne dijelove, a na taj način se smanjuju utemeljenja;

5) Gotovo da nema ograničenja na vrsti legura za lijevanje, koje se često koriste za lijevanje čeličnih dijelova od legura, dijelova od ugljičnog čelika i odljevanih legura otpornih na toplinu;

6) Ne postoji ograničenje u proizvodnoj seriji koja može biti od pojedinačnih komada do serija masovne proizvodnje .

Nedostatak ove metode lijevanja je taj što je postupak složen, proizvodni ciklus je dug i nije prikladan za proizvodnju odljeva s velikim obrisima .

2. Vrste materijala za plijesni i zahtjevi za izvedbu

(1) Klasifikacija materijala za plijesni

S razvojem tehnologije lijevanja ulaganja, vrste materijala za plijesni postaju sve raznovrsniji, a skladbe su različite . obično, materijali za plijesni su podijeljeni na visokotemperaturne, srednje temperature i materijala s niskim temperaturama prema njihovim taljenim točkama .

Točka taljenja materijala s niskim temperaturama je niža od 60 stupnjeva . Materijali plijesni s 50% parafinom i 50% stearinske kiseline koja se široko koriste u mojoj zemlji pripadaju ovoj kategoriji; Točka taljenja materijala s visokim temperaturama veće je od 120 stupnjeva . Materijali plijesni s 50% rosinom, 20% ozokerita i 30% polistirena su tipični materijali s visokim temperaturama; Točka taljenja materijala od srednje temperature kalupa je između gore navedenih dvije vrste materijala za plijesni . Trenutno se korišteni materijali za srednje temperature kalupa mogu u osnovi podijeliti u dvije vrste: materijali za kalup na bazi kosina i vosak .

(2) Osnovni zahtjevi za performanse materijala plijesni

Termofizička svojstva: odgovarajuća temperatura taljenja i raspon očvršćivanja, mala toplinska ekspanzija i kontrakcija, visoka otpornost na toplinu (točka omekšavanja), a materijal za kalup ne bi trebao imati taloženje u tekućem stanju i ne mijenjati fazu u čvrstom stanju;

Mehanička svojstva: uglavnom čvrstoća, tvrdoća, plastičnost, fleksibilnost itd. .;
Učinkovitost procesa: uglavnom viskoznost (ili fluidnost), sadržaj pepela, svojstva premaza itd. .

Popularni tagovi: Čelični investicijski kasting, Kineski proizvođači ulaganja u investiciju čelika, dobavljači, tvornica, lijevanje dimenzionalne kontrole točnosti, Uvoznici koji lijevaju, kostiranje, lijevanje standarda za proizvodnju energije, lijevanje tehnika ublažavanja stresa, kontrola tolerancije na lijevanje